Гидравлическая система экскаватора EC210B работает под высоким давлением и отвечает за каждое движение стрелы, рукояти и ковша. Любое отклонение заметно на производительности, поэтому задержка с ремонтом обходится дорого.

Многие механики сосредотачиваются на цилиндрах, забывая о тонкостях магистралей и распределителя. Разберём, почему исток проблемы не всегда очевиден, и как проверить узлы без лишнего разбора.

Гидравлический контур: о чём сигнализируют отклонения

Первый признак неисправности – перерасход топлива: насос компенсирует потери давления. Далее появляются вибрации и нагрев масла. Эти симптомы нередко путают с износом ходовой части, теряя время.

Частые причины падения производительности

• Утечка через уплотнения – пятна масла под машиной после остановки.
• Износ золотников – рывки при движении стрелы.
• Кавитация насоса – характерный гул на высоких оборотах.
• Засор фильтра – медленный отклик органов управления.

При совпадении двух признаков вероятность серьёзного повреждения возрастает кратно, поэтому диагностика начинаетcя сразу после первых отклонений.

Инструменты и расходники, которые пригодятся

• Манометры с комплектом быстроразъёмов до 400 бар.
• Микрофон визуализации утечек ультразвука.
• Термометр инфракрасный с функцией записи.
• Набор высокотемпературных уплотнительных колец.

Подготовка к ремонту

1. Очистите наружные поверхности, чтобы песок не попал внутрь.
2. Слейте отработку через нижний кран, отфильтруйте её и сохраните для анализа.
3. Дайте системе остыть до 30 °C, иначе алюминиевые корпуса легко деформируются.
4. Отметьте маркером положение рукавов, чтобы исключить перепутывание.

Перед разборкой всегда проверяйте давление на «холодную» и «горячую» системе. Разница свыше 12 % укажет направление поиска без лишнего снятия блоков.

Экономия времени достигается точной последовательностью: диагностика, локализация, разборка, сборка, повторный замер. Такой подход снижает риск повторного простоя и сохранил ресурс не одному десятку машин.

В следующих разделах разберём методику проверки насосов и распределителя на примере замеров во время выносной обработки котлована, когда нагрузка нестабильна. Подготовьте журнал наблюдений – цифры скажут больше, чем субъективные ощущения.

Диагностика и замена уплотнительных колец гидроцилиндров Volvo EC210B: последовательность действий и необходимые инструменты

Признаки износа уплотнений

Опытные механики советуют оценивать состояние цилиндра по внешним симптомам. Масляная пленка на штоке, медленное «опускание» ковша без нагрузки, а также посторонний свист при обратном ходе – первые тревожные сигналы.

• Следы масла возле штока или на корпусе цилиндра.
• Резкое снижение давления в контуре при подъёме стрелы.
• Пузырьки в бачке гидросистемы после работы.

При появлении хотя бы одного признака деталь лучше разобрать и осмотреть. Отложенный ремонт приводит к задирам штока, которые лечатся только шлифовкой либо полной заменой.

Подготовка рабочего места и набор инструмента

Разборка выполняется на чистом столе, защищённом от пыли. Опоры для цилиндра нужно обернуть резиной, чтобы исключить царапины.

• Набор рожковых ключей 24–70 мм.
• Спецключ под гайку поршня Volvo 1141-01240.
• Пластиковые монтажные крючки для извлечения старых колец.
• Динамометрический ключ до 800 Н·м.
• Вакуумный насос для дегазации масла.
• Чистые ветошь и изопропанол.

Нельзя разбирать цилиндр при поднятой стреле: гидроаккумулятор сможет внезапно сбросить давление. Снимите силовой шланг, сбросьте остаточное давление через сливную пробку, затем выведите цилиндр на верстак.

Пошаговая замена уплотнительных колец

1. Зажмите корпус в тиски с медными накладками. Открутите крышку штока специальным ключом, не допуская перекоса.
2. Аккуратно извлеките шток с поршнем. Проверьте зеркало цилиндра на наличие задиров; при необходимости устраните их мелкой шкуркой Р2000, смоченной маслом.
3. Снимите старые уплотнения пластиковыми крючками. Металлические инструменты исключены, царапина на посадочном месте ведёт к течи.
4. Очистите канавки изопропанолом, продуйте сжатым воздухом. Допуск по остаточному мусору – не более крупинки песка.
5. Перед монтажом слегка разогрейте новые кольца в 60 °C масляной ванне. Такой приём повышает эластичность и снижает риск надрыва.
6. Установите кольца, соблюдая ориентацию: V-образная кромка всегда обращена к давлению. Смазка – то же масло, что заливается в систему.
7. Соберите цилиндр в обратной последовательности. Используйте динамометр: момент затяжки гайки поршня – 540 Н·м. Нарушение приведёт к самораскручиванию или обжатию колец.
8. После сборки прокачайте контур вакуумным насосом, удаляя воздух. Запустите двигатель и дайте стрелe сделать три полных цикла без нагрузки.

Исправный цилиндр держит стрелу на весу не менее 30 минут. Если за это время ход уменьшился более чем на 10 мм, проверьте кромки поршневого кольца повторно: возможно, осталась задирина.

Замена занимает два-три часа при наличии инструмента и минимального опыта. Чистота рук и поверхности – лучший гарантийный талон, поэтому держите ветошь под рукой и меняйте её чаще.

Регулировка давления главного гидрораспределителя EC210B после замены компонентов: контрольные параметры и порядок работ

После установки нового насоса, клапанной секции или уплотнений давление в системе меняется. Чтобы вернуть технику к нормальному циклу, потребуется точная настройка главного гидрораспределителя.

Базовые контрольные параметры

• Давление порта P1: 32,5 ± 0,5 МПа при 1800 об/мин.
• Давление порта P2: 34 ± 0,5 МПа при полной нагрузке стрелы.
• Давление линии LS: 3,5–4,0 МПа на холостых.
• Перепад P1–P2 не выше 1,5 МПа.

Значения берутся из сервисного каталога Volvo. Допуск оставляют только для холодного масла.

Инструмент и подготовка

• Манометры 0–40 МПа, класс 1,5.
• Гидро­рукава M18?1,5 с новыми уплотнительными кольцами.
• Портативный шестерённый насос для прокачки.
• Щуп для контроля температуры масла.

Работайте при 50–60 °C. Холодная жидкость даёт заниженные показания.

Порядок настройки

1. Заглушите двигатель и сбросьте давление штатной кнопкой аварийного стравливания.
2. Подключите манометры к портам P1, P2 и LS.
3. Запустите двигатель, установите 1800 об/мин.
4. Винтом предохранительного клапана секции стрелы доведите давление до 32,5 МПа.
5. Перейдите к секции ковша, выставьте 34 МПа.
6. Проверьте линию LS. При расхождении подстройте компенсатор и удерживайте 3,5–4,0 МПа.
7. Снова измерьте перепад между портами, он не должен выйти за 1,5 МПа.

Держите рычаг в крайнем положении максимум пять секунд, иначе масло перегреется.

Когда показания стабилизировались, заглушите двигатель, снимите манометры, установите заглушки.

Не спешите закрывать крышки: осмотрите соединения, убедитесь в отсутствии подтёков.

Финальный тест – полный цикл стрелы, рукояти и ковша. Экскаватор должен работать ровно, без рывков и предупреждений.

<pПри правильной последовательности настройка занимает около 30 минут. Далее проверяйте давление каждые 1000 моточасов или после любого ремонта гидравлики.

Группа компаний Белгидросила Групп предлагает услуги по ремонту гидравлики и гидравлического оборудования в своих филиалах в Минске и Санкт-Петербурге:

• Гидравлика Минск
• Ремонт гидронасосов Минск
• Ремонт гидромоторов Минск
• Ремонт гидроцилиндров Минск
• Ремонт гидрораспределителей Минск
• Ремонт гидровращателей Минск
• Ремонт гидроклапанов Минск
• Ремонт гидротрансформатора Минск
• Ремонт гидротолкателя Минск

• Ремонт гидравлики в СПб
• Ремонт гидронасосов в СПб
• Ремонт гидромоторов в СПб
• Ремонт гидроцилиндров в СПб
• Ремонт гидрораспределителей в СПб
• Ремонт прессов в СПб
• Ремонт гидросистем в СПб
• Ремонт термопластавтоматов в СПб
• Ремонт гидравлики СТО в СПб
• Ремонт гидроаппаратуры в СПб
• Ремонт гидротолкателей в СПб

• Ремонт гидравлики СПб
• Ремонт гидронасосов СПб
• Ремонт гидромоторов СПб
• Ремонт гидрораспределителей СПб
• Ремонт гидроцилиндров СПб
• Ремонт гидротолкателей СПб

• Гидравлика в СПб
• Ремонт гидроцилиндров в СПб
• Ремонт гидрораспределителей в СПб
• Ремонт гидромоторов в СПб
• Ремонт гидронасосов в СПб
• Ремонт гидравлических прессов в СПб
• Ремонт гидротолкателей в СПб

• Ремонт гидронасосов Минск
• Ремонт гидромоторов Минск
• Ремонт гидроаппаратуры Минск
• Ремонт гидрораспределителей Минск
• Ремонт гидроцилиндров Минск
• Ремонт гидротолкателей Минск
• Ремонт гидравлики СТО Минск

• Ремонт гидронасосов СПб
• Ремонт гидромоторов СПб
• Ремонт гидрораспределителей СПб
• Ремонт гидроцилиндров СПб

• Гидравлика в СПб
• Ремонт гидроцилиндров в СПб
• Ремонт гидрораспределителей в СПб
• Ремонт гидромоторов в СПб
• Ремонт гидронасосов в СПб
• Ремонт гидравлических прессов в СПб
• Ремонт гидротолкателей в СПб